Une nouvelle technologie de recyclage du PET mise à l’épreuve

Jun 01, 2023

Norbert Moineau | 26 juillet 2023

La société suisse gr3n, qui a développé une technologie avancée de recyclage du polyéthylène téréphtalate (PET), annonce avoir signé un protocole d'accord (MOU) avec son actionnaire Intecsa Industrial pour construire une installation de recyclage « unique en son genre ». La phase d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) devrait commencer au quatrième trimestre 2024 et l'usine devrait être opérationnelle d'ici 2027.

Le processus de recyclage avancé de Gr3n exploite la technologie des micro-ondes et l'hydrolyse alcaline, offrant ainsi une approche industrielle économiquement viable du recyclage du PET, selon l'entreprise. Le processus décomposerait tout type de PET et de polyester en deux composants principaux – les monomères PTA et MEG – qui pourraient ensuite être réassemblés pour obtenir des plastiques vierges et atteindre une circularité sans fin. Le processus a le potentiel de changer la façon dont le PET est recyclé dans le monde, avec d'énormes avantages à la fois pour l'industrie du recyclage et pour l'ensemble de la chaîne de valeur du polyester, a déclaré gr3n.

Le protocole d'accord avec Intecsa Industrial, un entrepreneur international en ingénierie basé en Espagne, permettra à gr3n de montrer que sa technologie de dépolymérisation assistée par micro-ondes (MADE) est effectivement prête à être commercialisée, selon Maurizio Crippa, fondateur et PDG de gr3n. "Les actionnaires ont une vue complète sur les opérations de gr3n, donc aller de l'avant avec l'un d'entre eux est une nouvelle confirmation de leur confiance mais aussi de la solidité des données et des résultats générés", a déclaré Crippa.

La première usine de recyclage de PET MADE à l'échelle industrielle au monde aura la capacité de traiter les déchets PET post-industriels et post-consommation, y compris les matériaux difficiles à recycler, et de produire environ 40 000 tonnes de flocons de PET vierges à partir de monomères recyclés, économisant ainsi près de deux millions de tonnes de CO2 au cours de sa durée de vie, a déclaré gr3n. Le polyester peut provenir de bouteilles colorées, incolores, transparentes ou opaques ainsi que de textiles, qui peuvent être 100 % polyester ou des mélanges contenant jusqu'à 30 % d'autres matériaux, notamment du polyuréthane, du coton, du polyéther et de la polyurée.

Les polymères recyclés via la technologie MADE peuvent être utilisés pour produire de nouvelles bouteilles et plateaux ou vêtements ayant les mêmes fonctionnalités que les produits fabriqués à partir de résines vierges, selon gr3n, réalisant potentiellement une bouteille circulaire-textile, textile-textile ou même textile. -système de mise en bouteille.

« Gr3n a le potentiel de changer l'industrie du recyclage, car sa technologie nous permet de résoudre des problèmes que d'autres technologies ne peuvent pas résoudre », a déclaré Ramiro Prieto, directeur des nouvelles unités commerciales et commerciales chez Intecsa Industrial. « Cela signifie augmenter la quantité de matières premières recyclables, puis accélérer la transition vers l’économie circulaire. En tant que partenaire industriel et actionnaire, nous faisons partie du conseil d'administration mais nous avons également eu l'occasion de réaliser l'ingénierie de base de l'installation industrielle. Nous connaissons bien cette technologie et nous sommes convaincus qu’elle est désormais prête à évoluer.

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